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1、精益生产，简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。
2、精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
1、精益生产：就是力求做到一次性把事情做对（也叫生产零缺陷）；其次是降低标准，品质目标上允许有细微的缺陷。
2、精益生产是在不增加企业成本的前提下，在企业原有基础上去优化和提升。精益生产是一个好的管理模式，要借鉴，但不能照搬照抄标准的模式；一个企业精益化的程度取决于企业的规模，一定要量身定做，做精益生产的最终目标就是实现：高效率、高品质、低成本，做到这三点就是适合企业的好模式。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
理念：“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；
2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3；
3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10；
4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；
5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；
精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
参考资料来源：百度百科-精益生产方式
参考资料来源：百度百科-精益生产
1、首先要了解什么是精益生产，它能帮助企业带来什么，实现什么，而精益生产五大原则又是什么意思。
2、精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
3、在推行精益生产时，能够激发全员积极参与改善的热情和创意，充分落实现场、现实、现物的改进。通过精益小集团改善活动，提高员工的凝聚力，创建和谐、舒适的工作环境，营造执行力“长青”的平台和载体。为企业也能够将库存减少25%,实现最大的库存周转率的方法；将生产每种产品所需要的人力减少20%,使我们的企业真正实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。真正达到持续改善的目标，致使企业实现双赢。
4、精益生产企业的特征。这5个方面是：工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。归纳起来，精益生产的主要特征为：
5、③在组织机构上以“精简”为手段
6、④在工作方法上采用“团队工作”和“并行设计”
7、⑤在供货方式上采用“准时生产”方式
精益生产，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
